H utile 450 mm

Cesto 500×500 mm

Velocità normale 150 racks/h

Velocità DIN 10510 100 racks/h

Velocità massima 250 racks/h

5400-2700/hr

Le lavastoviglie a cesto trainato della gamma RX OPTIMA raggiungono nuovi traguardi di efficienza.

Il sistema di risciacquo in tre fasi 3Rplus garantisce consumi d’acqua considerevolmente ridotti e qualità del risultato. Il sistema di risciacquo in tre fasi 3Rplus garantisce consumi d’acqua considerevolmente ridotti e qualità del risultato. Il perfetto isolamento termico delle pareti, il riutilizzo del calore dei vapori prodotti all’interno della macchina, il recupero del calore dell’acqua da inviare allo scarico, sono alcuni punti di forza di questa gamma che vanta l’abbatti-mento totale degli sprechi. La semplicità e la comodità di utilizzo caratterizzano sia la fase di lavoro che le operazioni quotidiane di pulizia e manutenzione. Il pratico ed ampio display semplifica l’accesso alle funzioni della macchina da parte dell’operatore. Il pannello di controllo IP55, i bracci di lavaggio a rastrelliera, gli optional sanitizzazione macchina e scarico automatizzato rendono agevoli le operazioni di fine giornata.

DI SERIE:

Voltaggio 400V3N50Hz.
Velocità convogliatore variabile
Bracci di lavaggio a rastrelliera
Isolamento termico ed acustico
Isolamento vasche di lavaggio
Risciacquo a flusso variabile
Scarico centralizzato
Quadro elettrico IP55
Tastiera touch capacitiva e display TFT
Break Tank
Autotimer
Economizzatore detergente (DDSS).
Autopulizia batteria del recuperatore termico.
Predisposizioni elettriche centralina dosatori.
Predisposizione interfaccia HACCP
Contatore delle ore di funzionamento.
Contatore del consumo di acqua,basato sulle ore di funzionamento.
Contatore del consumo elettrico,basato sulle ore di funzionamento.
Possibilità di spegnere le resistenze asciugatura,durante il funzionamento

OPTIONAL

HDR 200: Asciugatura + Recuperatore Termico.
HDRA209M ed HDRA218M:Asciugatura + RecuperatoreTermico su curva motorizzataa 90° o 180°.
AS45:modulo prelavaggio con filtro a cassetto.
Svuotamento automatizzato con servovalvole.
Sanitizzazione macchina.
CentralinaTwindose.
Dosatori peristaltici.
Pompe lavaggio inox.
Supervisore HACCP.
Ingresso ad angolo 90°con prelavaggio.
Voltaggio 230-240V350Hz.
Voltaggio Extra 60Hz
Spedizione più parti
BENEFICI APPORTATI DAL NUOVO HDR RECUPERATORE TERMICO + ASCIUGATURA

Riduzione della potenza installata in boiler
Riduzione della potenza installata in asciugatura
Nessun consumo aggiuntivo per il mantenimento della temperatura del prelavaggio
Raffreddamento aria in uscita e condensa vapori.
Abbattimento della temperatura dell’acqua di scarico.
Pre-ammollo stoviglie.
HDR

Il modulo HDR Recuperatore Termico + Asciugatura, consente di ottenere significativi risparmi di energia. Sfrutta il calore, altrimenti disperso nell’ambiente circostante, per preriscaldare sia l’acqua di risciacquo che l’aria utilizzata per l’asciugatura.Le condizioni dell’ambiente di lavoro risultano preservate grazie all’abbattimento della temperatura dell’aria in uscita e dell’acqua di scarico e la potenza totale installata è significativamente ridotta. L’installazione di questo optional permette l’alimentazione della macchina ad acqua fredda e permette di effettuare l’a-sciugatura dei piatti con costi operativi nulli rispetto alla stessa macchina senza optional HDR. Il modulo HDR è disponibile sia in linea che su curva motorizzata a 90°o 180° (rispettivamente HDR200, HDRA209M,HDRA218M).

SVUOTAMENTO AUTOMATIZZATO

MENO LAVORO E ACQUA SEMPRE PULITA
Altermine del ciclo di lavoro è sufficiente sfiorare un tasto per svuotare le vasche, senza necessità di rimuovere alcun troppopieno ed entrare in contatto con la soluzione di lavaggio.Grazie alle servovalvole dedicate ad ogni vasca è possibile effettuare lo svuotamento delle sole vasche di prelavaggio. In tal modo si assicura la rigenerazione continua ed equilibrata dell’acqua di prelavaggio, senza sprechi e con beneficio immediato per le fasi di lavaggio successive. Con lo scarico automatizzato, inoltre, la possibilità di programmare il riempimento ed il riscaldamento delle vasche in previsione della sessione di lavoro successiva, permette di raggiungere il massimo livello di comodità.

CONSUMI

3R PLUS
Il sitema di risciacquo 3Rplus è caratterizzato da tre fasi successive, due delle quali sfruttano acqua di ricircolo e rimuovono la maggior parte del detergente dalle stoviglie. Grazie agli ugelli differenziati ed al sistema break-tank con elettropompa dedicata, il flusso d’acqua sulle stoviglie è sempre ben distribuito e costante. L’inverter di serie, a comando della pompa di risciacquo, per-mette di calibrare il consumo d’acqua alla velocità effettiva di avanzamento del convogliatore.Inoltre, il consumo di acqua pulita a bassa temperatura, per il raffreddamento del prelavaggio, è completamente abbattuto, grazie all’optional HDR.

INTERFACCIA UTENTE

SEMPLICITA’ E COMPLETEZZA

L’interfaccia utente con menù a più livelli ed accessi differenziati, garantisce informazioni complete e mirate sia per l’utilizzatore che per il tecnico.
Ampio display TFT da 7”
Pannello comandi touch capacitivo
Tasti rapidi peri comandi da operatore
Monitoraggio continuo dei parametri di lavoro
Informazioni dettagliate relative agli allarmi
Informazioni relative alle ore di funzionamento e dai consumi.
Storico allarmi ed eventi
Interfaccia HACCP
Gestione dei livelli dei prodotti chimici e relativi allarmi ed informazioni
Promemoria manutenzione programmata
Suggerimenti per massimizzare performance ed efficienza

RX 250

Useful height 450 mm

Basket 500×500 mm

Normal speed 150 racks / h

DIN 10510 Speed ​​100 racks / h

Max 250 racks / h

5400-2700 / hr

Thanks to the dishwasher basket wheel drive RX OPTIMA, new objectives, in terms of efficiency, have been achieved.

3R Plus, rinse 3 step system ensures a considerable reduction of water as well as a result of unparalleled quality. The perfect thermal insulation of the walls, the reuse of heat generated by the steam inside of the machine, the recovery of heat from the water for the drain, are among the strong points of this range which boasts the total slaughter waste.
The ease of use and comfort characterize either the working phase, that daily cleaning and handling.
The practical and full control panel simplifies access to the machine functions from the operator. The IP5 control panel, the wash arms that are grouped on racks and are easily removed without tools; options « Auto Cleaning » and « Automated Change » make it easy to end day operations.

SERIAL

Voltage 400V3N 50HZ
Variable speed conveyor
wash arms together on racks
Thermo acoustic insulation
Isolation wash units
Rinsing variable rate
Centralized drain
IP55 electrical panel
Capacitive touch panel TFT screen
Break Tank
Autotimer
Detergent saver
Auto Cleaning battery heat recovery
Electrical predispositions dosing unit
Predisposition HACCP interface.
Counter of operating hours
Water consumption meter based on hours of operation
Counter power consumption based on hours of operation
Possibility to turn off the resistors during the drying operation of the machine
OPTIONS

HDR 200: Drying + Heat exchangers
HDRA 209M and 218m HDRA: Drying + Heat exchangers on motorized turn 90 ° and 180 °
AS45: prewash module with filter drawer
Automated servo valves with drain
Auto Cleaning Machine
Twin Unit Dose
Batcher peristaltic
Washing pumps in stainless steel
HACCP supervisor
Input angle 90 ° with prewash
Voltage 230-240V3 50HZ
Extra Voltage 60HZ
Shipping in pieces
PROFITS MADE BY THE NEW SYSTEM HEAT HEAT + DRY

Reducing power installed in the boiler
Reduction in installed capacity in the drying
No consumption in addition to maintain the temperature in prewash
Cooling of the air at the outlet of steam and condensation
Reducing the temperature of the drain water
Pre-soak dishes.
HDR
MORE THAN HEAT RECOVERY
The heat exchanger HRD + module drying, provides significant energy savings. It exploits the heat otherwise dispersed in the environment itself to preheat the rinse water as air used for drying.
The conditions in the working area are preserved by reducing the air temperature at the outlet and the drain water; the total installed capacity is thus significantly reduced.
The installation of this option to feed the machine with cold water and allows for drying dishes with zero operative costs compared to the same machine without HRD option.
The HRD module is available either online on mechanized turn 90 ° or 180 ° (respectively HDR 200, 209M HDRA, HDRA 218m). DRAIN AUTOMATED LESS WORK AND ALWAYS CLEAN WATER At the end of the work cycle it is enough to touch a button to empty the tanks without the need to remove the excess and get in touch with the detergent. With servo dedicated to each tank, it is possible to just empty the tanks of prewash. In this way it is ensured the continuous and balanced regeneration water prewash without waste and with an immediate benefit for the following wash phase. In addition, through the central drain, we can program the filling and heating tanks in preparation for the subsequent work session, reaching as total comfort level.

CONSUMPTION
3R PLUS
PLUS The new 3R flushing system is characterized by three successive rinsing phases; two of which use water recirculation and remove most of the dishwashing product.
With differentiated jets and Break Tank system with dedicated electric pump, the flow of water on the dishes are always well distributed and constant. The serial speed controller which controls the flushing pump, used to calibrate the water consumption to the actual speed of the conveyor. Moreover, thanks to the HDR option, the consumption of clean water at low temperature for cooling the pre-wash is completely canceled.

INTERFACE
AND ENTIRE semplicity
user interface with multi-levels and differentiated access menu, ensures comprehensive and targeted information for both the user and the technician.

TFT panel 7  »
Capacitive Touch panel controls
Quick key operator commands
Continuous monitoring of operating parameters
Detailed information on alarms
Information on hours of work and consumption
History of alarms and events
Between HACCP-face
Management of chemical products and relative levels of alarms and information
Scheduled reminder for maintenance
Proposals to maximize results and efficiency.