AX 240

AX 240

Description

Cesti/Ora 90-140

H utile 450 mm

Cesto 500×500 mm

5040-2520/hr

La tecnologia DIHR presenta la nuova linea dellelavastoviglie a cesto trainato…

Una varietà di modelli combinabili con molteplici accessori per offrire soluzioni sempre più personalizzate e rispondenti alle diverse esigenze del Cliente. Considerando la produttività richiesta, lo spazio offerto, la potenza disponibile, le nostre macchine sono adatte ai più diversi ambienti ed ai carichi di lavoro più intensi come mense, ospedali, catering, piccoli e grandi alberghi, scuole. La possibilità d’installare il recuperatore di calore permette di ottimizzare i risparmi energetici e il contenimento dei costi e consumi, con una particolare attenzione alla salvaguardia all’ambiente.

RR: MODELLI CON DOPPIO RISCIACQUO Garantisce risparmio di acqua, brillantante ed elettricità grazie al prerisciacquo. L’acqua di risciacquo viene infatti recuperata e convogliata a due bracci di prerisciacquo al fine di minimizzarne la quantità necessaria.Grazie al rinnovato sistema di doppio risciacquo RR abbiamo ottenuto una radicale riduzione dei consumi d’acqua portandoci ad un litro di acqua (circa) per cesto: ben al di sotto dei migliori standards di mercato.Questo risultato, oltre ad avere rispetto per l’ambiente, consente di risparmiare significativamente sui costi dei prodotti chimici e riduce il fabbisogno energetico.

Vasche in acciaio inox AISI 316 raggiate, con ampie pendenze che facilitano lo svuotamento; troppopieno con supporto integrato antiestrazione, consente di svuotare le vasche senza essere rimosso.
Bracci di lavaggio con innesto a baionetta ed ugelli ad impronta concava autopulenti, provvisti di regolatore di flusso. La conformazione dei bracci di lavaggio e risciacquo permette di ridurre il consumo d’acqua. Gli ugelli sono in acciaio inox.
Pompe di lavaggio verticali, autopulenti e protette da sovraccarichi elettrici. Una doppia serie di filtri le protegge dai residui alimentari e da eventuali posate cadute dai cesti.
Porte in doppia parete isolate controbilanciate e provviste di sistema sicurezza anticaduta.L’ampia struttura permette all’operatore il facile raggiungimento di ogni punto all’interno. Le molle di richiamo porta sono protette contro l’urto accidentale con eventuali oggetti sporgenti dai cesti.
Boilers in acciaio inox AISI 316 resistente alle aggressioni chimiche, isolati per ridurre le dispersioni termiche.
Vasca prerisciacquo raggiata, studiata per contenere le dispersioni termiche e garantire un doppio risciacquo ad elevate temperature. Bracci prerisciacquo e risciacquo finale con ugelli in acciaio inox.
Isolamento termoacustico su richiesta, un ulteriore coibentazione della macchina permette di minimizzare la dispersione di calore e della temperatura di superficie riducendo il consumo energetico. Allo stesso tempo riduce al minimo le emissioni sonore rendendo l’ambiente di lavoro più confortevole.
Risciacquo è comandato da elettrovalvole resistenti ad acqua con temperatura di 70°C e sono in grado di funzionare anche a pressioni di rete bassissime. Il riduttore della pressione di rete è di serie.
Il sistema di asciugatura DIHR utilizza un potente getto d’aria preriscaldata che garantisce una perfetta asciugatura delle stoviglie
Condensa vapori optional, suggerita nel caso di installazione in locali poco areati o sprovvisti di sistema di ventilazione adeguato.
Le normative DIN 10510, al fine di ottenere l’igienizzazione delle stoviglie, prevedono un tempo di contatto minimo del detergente sulla superficie da igienizzare, proporzionale al carico batterico presente sulle superfici stesse. Le lavastoviglie DIHR garantiscono il rispetto di questa normativa.
TR91 recuperatore termico. Questo optional consente l’alimentazione della macchina ad acqua fredda* garantendo contemporanteamente un notevole risparmio di energia. Il vapore prodotto all’interno della macchina (che altrimenti andrebbe disperso nell’ambiente di lavoro), viene aspirato in modo mirato e poi fatto passare attraverso uno scambiatore di calore (aria – acqua). Questo passaggio permette il trasferimento dell’energia dispersa del vapore, all’acqua di alimentazione, portando la temperatura della stessa a circa 45°C, con conseguente riduzione di consumo di energia pari a circa 6 kW *temperatura acqua in entrata inferiore a 25°C